VIRALNEWS.ID, Guangzhou - Dengan mengintegrasikan teknologi mutakhir, otomatisasi cerdas, dan digitalisasi, GAC berkomitmen untuk menghadirkan kendaraan berkualitas tinggi dapat memenuhi kebutuhan masa depan dengan tetap mendukung keberlanjutan lingkungan.
GAC Group menghadirkan teknologi canggih yang tidak hanya terlihat pada hasil akhir, berupa mobil-mobil berteknologi tinggi dan modern, tetapi juga sejak proses produksi. Dengan menerapkan inovasi terkini di setiap tahapan, GAC memastikan setiap kendaraan yang dihasilkan mencerminkan komitmen terhadap kualitas dan kepuasan konsumen.
“Banyak pemilik mobil mungkin bertanya-tanya bagaimana cara GAC Motor menghasilkan kendaraan berkualitas tinggi. Kami percaya bahwa setiap proses produk di lini manufaktur yang efisien serta workshop manufaktur pintar dapat memastikan standar kualitas tertinggi," ujar Huang Yongqiang, President of GAC Motor.
"Maka dari itu dengan lebih dari 550 robot cerdas dan lebih dari 1.000 sistem otomatis, pabrik GAC Motor mengintegrasikan otomatisasi produksi, digitalisasi, manajemen pintar, dan ekosistem manufaktur. Manajemen berbasis teknologi cerdas dan digitalisasi ini memungkinkan presisi tinggi dan efisiensi maksimal dalam proses manufaktur dan perakitan mobil,” jelas Huang Yongqiang.
Kecanggihan GAC Motor merupakan hasil dari pengimplementasian kecanggihan teknologi pada setiap tahapan produksi. Dimulai dari pembentukan komponen bodi kendaraan, perakitan pintar yang masif, serta pengecatan dan finishing yang detil. Seluruhnya dibantu oleh robot pintar dan sistem otomatisasi yang inovatif.
Tahap awal pembuatan kendaraan dimulai dari proses stamping untuk membentuk komponen bodi kendaraan dengan tingkat presisi tinggi. Teknologi stamping GAC Motor menggunakan bantalan CNC hidrolik canggih yang memungkinkan tekanan konsisten selama proses pembentukan.
Setelah proses stamping, komponen kendaraan kemudian dirangkai melalui proses pengelasan yang sepenuhnya otomatis. Lebih dari empat ratus robot pintar memastikan setiap titik las memiliki kekuatan optimal, berkat teknologi RFID yang memungkinkan pengawasan kondisi pengelasan secara real-time.
Pada tahap perakitan akhir, robot ABB dilengkapi sistem pengenalan berbasis gambar yang mencapai presisi hingga 0,12 mm. Semua pekerjaan, mulai dari pemasangan komponen hingga pengujian integrasi, dilakukan dengan teknologi otomatis terintegrasi untuk menghasilkan kendaraan yang akurat dan berkualitas tinggi.
Pada tahap akhir, proses pengecatan menggunakan sistem robot otomatis berbasis gambar 3D yang mengenali setiap kendaraan secara spesifik. Robot ini mengaplikasikan sealant dan cat dengan tingkat presisi tinggi, memastikan tampilan yang sempurna dan tahan lama. Komponen eksterior seperti kursi depan, interior, dan pintu turut dipasang oleh robot pintar yang dilengkapi pelacakan visual 3D.
Setelah perakitan selesai, setiap kendaraan GAC Motor harus melalui enam tahap yang mencakup 42 prosedur kontrol kualitas dengan lebih dari 3.000 inspeksi, termasuk jalur pengujian instrumen, jalur pengujian kendaraan, trek uji komprehensif, dan jalur kedap air. (Tons/Foto: ist)